{"id":3708,"date":"2021-06-16T13:14:00","date_gmt":"2021-06-16T11:14:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.neu.schneider-icas-gruppe.com\/?p=3708"},"modified":"2022-10-24T14:51:52","modified_gmt":"2022-10-24T12:51:52","slug":"spritzguss_blog","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/verschluss.de\/en\/pfefferkorn\/spritzguss_blog\/","title":{"rendered":"Spritzgussverfahren"},"content":{"rendered":"\t\t<div data-elementor-type=\"wp-post\" data-elementor-id=\"3708\" class=\"elementor elementor-3708\" data-elementor-post-type=\"post\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-7692ddc7 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"7692ddc7\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\" data-settings=\"{&quot;jet_parallax_layout_list&quot;:[{&quot;jet_parallax_layout_image&quot;:{&quot;url&quot;:&quot;&quot;,&quot;id&quot;:&quot;&quot;,&quot;size&quot;:&quot;&quot;},&quot;_id&quot;:&quot;1d7d913&quot;,&quot;jet_parallax_layout_image_tablet&quot;:{&quot;url&quot;:&quot;&quot;,&quot;id&quot;:&quot;&quot;,&quot;size&quot;:&quot;&quot;},&quot;jet_parallax_layout_image_mobile&quot;:{&quot;url&quot;:&quot;&quot;,&quot;id&quot;:&quot;&quot;,&quot;size&quot;:&quot;&quot;},&quot;jet_parallax_layout_speed&quot;:{&quot;unit&quot;:&quot;%&quot;,&quot;size&quot;:50,&quot;sizes&quot;:[]},&quot;jet_parallax_layout_type&quot;:&quot;scroll&quot;,&quot;jet_parallax_layout_direction&quot;:&quot;1&quot;,&quot;jet_parallax_layout_fx_direction&quot;:null,&quot;jet_parallax_layout_z_index&quot;:&quot;&quot;,&quot;jet_parallax_layout_bg_x&quot;:50,&quot;jet_parallax_layout_bg_x_tablet&quot;:&quot;&quot;,&quot;jet_parallax_layout_bg_x_mobile&quot;:&quot;&quot;,&quot;jet_parallax_layout_bg_y&quot;:50,&quot;jet_parallax_layout_bg_y_tablet&quot;:&quot;&quot;,&quot;jet_parallax_layout_bg_y_mobile&quot;:&quot;&quot;,&quot;jet_parallax_layout_bg_size&quot;:&quot;auto&quot;,&quot;jet_parallax_layout_bg_size_tablet&quot;:&quot;&quot;,&quot;jet_parallax_layout_bg_size_mobile&quot;:&quot;&quot;,&quot;jet_parallax_layout_animation_prop&quot;:&quot;transform&quot;,&quot;jet_parallax_layout_on&quot;:[&quot;desktop&quot;,&quot;tablet&quot;]}]}\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-66d971ed\" data-id=\"66d971ed\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-6758128e elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"6758128e\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n<p><strong>Im <a href=\"http:\/\/verschluss.de\/pfefferkorn\/spritzerei\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Spritzgussverfahren<\/a> lassen sich <a href=\"http:\/\/verschluss.de\/pfefferkorn\/formteile\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Formteile<\/a> fast aller Art mit vergleichsweise geringem Zeitaufwand in hoher St\u00fcckzahl und mit \u00e4u\u00dferster Pr\u00e4zision herstellen.<\/strong><\/p>\n\n<p>Das Spritzgussverfahren (oder auch Spritzgie\u00dfen) ist eines der am h\u00e4ufigsten eingesetzten formgebenden Verfahren innerhalb der Kunststoffverarbeitung. Der Kunststoff wird dabei in einem Plastifizierzylinder auf Schmelztemperatur erhitzt und mit hohem Druck in das Spritzgie\u00dfwerkzeug eingespritzt.<\/p>\n\n<p>Es ist nicht m\u00f6glich, pauschal f\u00fcr alle Kunststoffe eine Schmelztemperatur zu nennen. Jeder Kunststoff hat andere Eigenschaften. Als Beispiel seien hier nur genannt ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol), das bereits ab 95\u00b0C zu schmelzen beginnt und andererseits das bekannte PET (Polyethylenterephthalat) mit einer Schmelztemperatur ab 250\u00b0C.<\/p>\n\n<p>Durch Abk\u00fchlung geht der Kunststoff wieder in den festen Zustand \u00fcber und bildet somit die Form und Struktur der Kavit\u00e4t (auch Nest genannt; der Hohlraum, der mit dem fl\u00fcssigen Kunststoff bef\u00fcllt wird und somit die zuk\u00fcnftige Form und Oberfl\u00e4chenstruktur des Formteils bestimmt) ab. Auf diese Weise entstehen Formteile von 0,1 Milligramm bis zu 160 kg. Das Spritzgussverfahren ist in keiner Weise vergleichbar mit additiven (3D-Druck) bzw. subtraktiven (CNC-Bearbeitung) Fertigungsverfahren.<\/p>\n\n<p><strong>Ablauf eines Zyklus im Spritzgussverfahren:<\/strong>\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Werkzeug schlie\u00dfen<\/li>\n<li>Einspritzen<\/li>\n<li>Nachdruck<\/li>\n<li>K\u00fchlzeit<\/li>\n<li>Parallel zur K\u00fchlzeit dosieren und Dekompression<\/li>\n<li>Werkzeug \u00f6ffnen<\/li>\n<li>Teil auswerfen<\/li>\n<\/ul>\n\n<p>Ein Zyklus dauert, je nach Formteil, grob zwischen 6 und 60 Sekunden. Pauschal l\u00e4sst sich das nicht definieren. Es kommt immer auf Material und Bauteilgr\u00f6\u00dfe\/-gewicht an.<\/p>\n\n<p><span style=\"color: #ff6600;\"><strong>Bei Pfefferkorn in Simmern reicht die Bandbreite von <a href=\"http:\/\/verschluss.de\/pfefferkorn\/verschluesse\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><span style=\"text-decoration: underline;\">Sektstopfen \u00fcber Zier- und \u00dcberkappen<\/span><\/a> bis hin zu <a href=\"http:\/\/verschluss.de\/pfefferkorn\/technische-teile\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><span style=\"text-decoration: underline;\">technischen Pr\u00e4zisions-Kunststoffteilen<\/span><\/a> f\u00fcr die Industrie und Medizintechnik. Nicht umsonst ist Pfefferkorn Weltmarkf\u00fchrer f\u00fcr Sektverschl\u00fcsse.<\/strong><\/span><\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-b07731c elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"b07731c\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img decoding=\"async\" src=\"http:\/\/verschluss.de\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/diverse-Teile.jpg\" title=\"\" alt=\"diverse Teile\" loading=\"lazy\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-421d26c elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"421d26c\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"et_pb_row et_pb_row_1\">\n<div class=\"et_pb_column et_pb_column_4_4 et_pb_column_1  et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough et-last-child\">\n<div class=\"et_pb_module et_pb_text et_pb_text_1  et_pb_text_align_left et_pb_bg_layout_light\">\n<div class=\"et_pb_text_inner\">\n<p>Im Spritzgussverfahren lassen sich Formteile fast aller Art mit vergleichsweise geringem Zeitaufwand in hoher St\u00fcckzahl und mit \u00e4u\u00dferster Pr\u00e4zision herstellen. Die Gestaltungsm\u00f6glichkeiten der Teile in Form, Struktur, Oberfl\u00e4che, Muster, Farben usw. sind schier unendlich. Das Spritzgussverfahren ist somit das verbreitetste Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen in hohen St\u00fcckzahlen.<\/p>\n<p>Die <a href=\"http:\/\/verschluss.de\/pfefferkorn\/werkzeugbau\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Erstellung des Spritzgusswerkzeuges<\/a> ist der kostenintensivste Part. Eine g\u00fcnstige Alternative zur Herstellung von Kleinserien ist die Verwendung von Stammwerkzeugen, f\u00fcr die nur noch die entsprechenden Formnester hergestellt werden, so dass geringere Kosten anfallen.<\/p>\n<p>Die hohe Pr\u00e4zision der Formteile ist in Kleinserien selbstverst\u00e4ndlich ebenfalls gegeben.<\/p>\n<p>F\u00fcr Gro\u00dfserien werden entsprechend gr\u00f6\u00dfere Werkzeuge mit einer h\u00f6heren Anzahl von Kavit\u00e4ten hergestellt. Allerdings ist die Anzahl der Formnester (Kavit\u00e4ten) im Werkzeug begrenzt. Zum einen durch die Gr\u00f6\u00dfe des Werkzeugs und der Kavit\u00e4ten, zum anderen aber auch durch die Zuf\u00fchrung des fl\u00fcssigen Kunststoffs, der jedes Formnest gleichm\u00e4\u00dfig ausf\u00fcllen muss. Die L\u00e4nge der einzelnen Verteilerkan\u00e4le ist begrenzt, um die gleichm\u00e4\u00dfige F\u00fcllung der Kavit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten. Je nach Gr\u00f6\u00dfe des Werkzeugs und der dadurch entstehenden Formteile sind aber 72 und mehr Kavit\u00e4ten durchaus m\u00f6glich.<\/p>\n<p>Die Formteile selbst werden in drei Gruppen kategorisiert:<\/p>\n<p>A-Teile: Formteile mit h\u00f6chsten Anforderungen (Pr\u00e4zisionsteile)<br \/>B-Teile: Formteile mit hohen Anforderungen (technische Teile)<br \/>C-Teile: Formteile mit geringen Anforderungen (oft geometrisch einfache Formen)<\/p>\n<p>Alle Gruppen werden im Wesentlichen definiert durch ihre Anforderungen und Pr\u00e4zision.<\/p>\n<p>Die \u201eFertigungsverfahren\u201c werden in Deutschland eingeteilt in:<br \/>Urformen, Umformen, F\u00fcgen und Veredeln.<\/p>\n<p><strong>Urformen<\/strong> unterscheidet sich in zwei Verfahren:<br \/>Kontinuierliche Herstellverfahren:\u00a0 Kalandrieren, Extrudieren<br \/>Diskontinuierliche Herstellverfahren: Spritzgie\u00dfen, Pressen, Blasformen, Sch\u00e4umen<\/p>\n<p><strong>Umformen<\/strong>:\u00a0\u00a0 Tiefziehen, Warmumformen,<\/p>\n<p><strong>F\u00fcgen<\/strong>:\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 Schwei\u00dfen, Kleben, Nieten, Schrauben<\/p>\n<p><strong>Veredeln<\/strong>:\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 Folieren, Beschichten, Drucken, Beflocken, Strahlen<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"et_pb_row et_pb_row_2\">\n<div class=\"et_pb_column et_pb_column_4_4 et_pb_column_2  et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough et-last-child\">\n<div class=\"et_pb_module et_pb_text et_pb_text_2  et_pb_text_align_left et_pb_bg_layout_light\">\n<div class=\"et_pb_text_inner\">\n<p>Beim kontinuierlichen <strong>Urformen<\/strong> wird bis zum Schlie\u00dfen des Werkzeuges Kunststoffschmelze durch die D\u00fcse gepresst. Im Gegensatz dazu wird beim diskontinuierlichen Umformen die ben\u00f6tigte Menge an Kunststoffschmelze in einem Speicherkopf gesammelt und erst mit Erreichen des F\u00fcllvolumens in die Form gepresst.<\/p>\n<p>Beim Extrudieren entstehen z.B. Rohre, Profile oder Platten. Dabei wird der Kunststoff in Granulatform zun\u00e4chst in einen Trichter gef\u00fcllt und dort erst aufgeschmolzen, bevor er durch eine D\u00fcse gepresst wird.<\/p>\n<p>Durch Kalandrieren werden Folien und d\u00fcnne Platten hergestellt.\u00a0 Der Kunststoff l\u00e4uft bei diesem Verfahren durch mehrere Walzen, um in die vorgesehene Form gebracht zu werden.<\/p>\n<p>Das Spritzgussverfahren wird in diesem Artikel ausf\u00fchrlich beschrieben. In Kurzform k\u00f6nnte man sagen, dass der Kunststoff zuerst geschmolzen und dann mit hohem Druck in eine Form gepresst wird. Dort erkaltet der Kunststoff, wird fest und das neu entstandene Formteil kann ausgeworfen werden.<\/p>\n<p>Beim Sch\u00e4umen entstehen, wie das Wort schon sagt, Schaumstoffe. Der gr\u00f6\u00dfte Unterschied zu den anderen Verfahrensweisen besteht im zugesetzten Gas, das das Material aufsch\u00e4umt.<\/p>\n<p>Flaschen z.B. erhalten ihre Form durch das Blasformen, auch Hohlk\u00f6rperblasen genannt. Dabei wird der Kunststoff in der Kavit\u00e4t durch einen hohen Luftdruck an die Innenwand der Form gepresst und dort gehalten, bis der Kunststoff erkaltet ist.<\/p>\n<p>Als <strong>Umformen<\/strong> bezeichnet man ein Verfahren, bei dem Formteile aus festen Rohteilen (keine Schmelze) hergestellt werden.<\/p>\n<p>Die beiden Verfahrensweisen Tiefziehen und Warmumformen fallen unter den Oberbegriff \u201eThermoformen\u201c. \u00a0<\/p>\n<p>Tiefziehen hei\u00dft, eine Kunststoff-Folie oder \u2013Platte nach W\u00e4rmeeinwirkung, die das Material formbar macht, durch Vakuum oder Druckluft in eine neue Form umzuformen.<\/p>\n<p>Das Warmumformen wird in erster Linie f\u00fcr Nacharbeiten wie z.B. Biegen oder Ausbeulen eingesetzt.\u00a0 Auch hier wird das Teil durch W\u00e4rmeeinwirkung formbar gemacht.<\/p>\n<p>Beim <strong>F\u00fcgen<\/strong> werden mehrere Formteile dauerhaft miteinander verbunden. Durch Schwei\u00dfen, indem ein oder mehrere Formteile stellenweise bis \u00fcber den Schmelzpunkt erhitzt und durch Druck mit anderen Formteilen verbunden werden.\u00a0 Durch Kleben, indem ein f\u00fcr den jeweiligen Kunststoff geeigneter Klebstoff verwendet wird.\u00a0<\/p>\n<p>Durch Schrauben, die im erw\u00e4rmten und damit formbaren Kunststoffteil ein belastbares Gewinde erzeugen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-664c396 elementor-reverse-tablet elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"664c396\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\" data-settings=\"{&quot;jet_parallax_layout_list&quot;:[{&quot;jet_parallax_layout_image&quot;:{&quot;url&quot;:&quot;&quot;,&quot;id&quot;:&quot;&quot;,&quot;size&quot;:&quot;&quot;},&quot;_id&quot;:&quot;9d321aa&quot;,&quot;jet_parallax_layout_image_tablet&quot;:{&quot;url&quot;:&quot;&quot;,&quot;id&quot;:&quot;&quot;,&quot;size&quot;:&quot;&quot;},&quot;jet_parallax_layout_image_mobile&quot;:{&quot;url&quot;:&quot;&quot;,&quot;id&quot;:&quot;&quot;,&quot;size&quot;:&quot;&quot;},&quot;jet_parallax_layout_speed&quot;:{&quot;unit&quot;:&quot;%&quot;,&quot;size&quot;:50,&quot;sizes&quot;:[]},&quot;jet_parallax_layout_type&quot;:&quot;scroll&quot;,&quot;jet_parallax_layout_direction&quot;:&quot;1&quot;,&quot;jet_parallax_layout_fx_direction&quot;:null,&quot;jet_parallax_layout_z_index&quot;:&quot;&quot;,&quot;jet_parallax_layout_bg_x&quot;:50,&quot;jet_parallax_layout_bg_x_tablet&quot;:&quot;&quot;,&quot;jet_parallax_layout_bg_x_mobile&quot;:&quot;&quot;,&quot;jet_parallax_layout_bg_y&quot;:50,&quot;jet_parallax_layout_bg_y_tablet&quot;:&quot;&quot;,&quot;jet_parallax_layout_bg_y_mobile&quot;:&quot;&quot;,&quot;jet_parallax_layout_bg_size&quot;:&quot;auto&quot;,&quot;jet_parallax_layout_bg_size_tablet&quot;:&quot;&quot;,&quot;jet_parallax_layout_bg_size_mobile&quot;:&quot;&quot;,&quot;jet_parallax_layout_animation_prop&quot;:&quot;transform&quot;,&quot;jet_parallax_layout_on&quot;:[&quot;desktop&quot;,&quot;tablet&quot;]}]}\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-50 elementor-top-column elementor-element elementor-element-c6c0aba\" data-id=\"c6c0aba\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-8fd3e6c elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"8fd3e6c\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img decoding=\"async\" src=\"http:\/\/verschluss.de\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Veredelung-klein.jpg\" title=\"\" alt=\"Veredeleung Pfefferkorn\" loading=\"lazy\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-50 elementor-top-column elementor-element elementor-element-5287b13\" data-id=\"5287b13\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-5e9b70b elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"5e9b70b\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"et_pb_column et_pb_column_3_5 et_pb_column_4  et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough et-last-child\">\n<div class=\"et_pb_module et_pb_text et_pb_text_3  et_pb_text_align_left et_pb_bg_layout_light\">\n<div class=\"et_pb_text_inner\">\n<p><a href=\"http:\/\/verschluss.de\/pfefferkorn\/finishing\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><strong>Veredelungen<\/strong><\/a> werden angewandt, um die Oberfl\u00e4chen aufzuwerten, ihre Best\u00e4ndigkeit zu verbessern oder auch um eine Verbesserung der allgemeinen Materialeigenschaften zu erreichen.<\/p>\n<p>Beschichtungen k\u00f6nnen, neben der optischen Aufwertung des Teils, auch eine abriebfeste bzw. antistatische Wirkung erzielen. Eine Bedruckung hat einen dekorativen und informativen Effekt und ist sehr best\u00e4ndig. Farbvariationen sind m\u00f6glich. Der Effekt einer Beflockung beschr\u00e4nkt sich ebenfalls nicht nur auf die Optik. Vielmehr kann er isolierend wirken, als Schutz der Oberfl\u00e4che dienen sowie auch gegen Ger\u00e4usche und Kondenswasser sch\u00fctzen.\u00a0 Mittels Strahlen wird die Oberfl\u00e4che mattiert bzw. entspiegelt.<\/p>\n<p>Weitere Veredelungsformen sind z.B. die Metallisierung\/Galvanisierung, bei der Metallpigmente auf die Oberfl\u00e4chen aufgebracht werden. Eine Lackierung, die mehrfarbig m\u00f6glich ist (sogar Effektlacke k\u00f6nnen eingesetzt werden), oder auch die Laserbeschriftung.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-b34a3ef elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"b34a3ef\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\" 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vier Bestandteilen:<\/p>\n<p>\u2013 Die Plastifiziereinheit, bestehend aus Einf\u00fclltrichter f\u00fcr das Granulat, Schnecke, Zylinder und D\u00fcse<br \/>\u2013 Die Schlie\u00dfeinheit, die das Formwerkzeug schlie\u00dft, \u00f6ffnet und das fertige Formteil auswirft<br \/>\u2013 Das Maschinenbett<br \/>\u2013 Der Schaltschrank<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-50 elementor-top-column elementor-element elementor-element-9ebe349\" data-id=\"9ebe349\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-659bf4e elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"659bf4e\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div 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Spritzgussverfahren heutzutage unverzichtbar.\u00a0 Durch den Einsatz von Thermoplasten, Duroplasten und Elastomeren k\u00f6nnen fast alle Bereiche abgedeckt werden.<\/p>\n<p>Das Spritzgussverfahren bietet L\u00f6sungen f\u00fcr fast jeden Bereich:<\/p>\n<ul>\n<li>Herstellung von qualitativ hochwertigen und identischen Kunststoffteilen z.B. aus Polyamiden, Polystyrol, Polyoxymethylenen und vielen mehr<\/li>\n<li>Herstellung gro\u00dfer St\u00fcckzahlen zu g\u00fcnstigen Produktionskosten<\/li>\n<li>zahlreiche M\u00f6glichkeiten betreffend Oberfl\u00e4che und Form<\/li>\n<li>hohes Ma\u00df an Genauigkeit<\/li>\n<li>Chemikalienbest\u00e4ndigkeit<\/li>\n<li>Umspritzung von Einlegeteilen<\/li>\n<li>Weiterbearbeitung z.B. durch <a href=\"http:\/\/verschluss.de\/pfefferkorn\/veredelung_blog\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Veredlung<\/a> wie Gravur, Bedruckung, Folieren<\/li>\n<li>Konstant hohe Qualit\u00e4t und Zuverl\u00e4ssigkeit<\/li>\n<li>besonders geeignet f\u00fcr hygienesensible Bereiche wie Labor- und Medizintechnik oder in der Produktsicherheit (z.B. mit Originalit\u00e4tsverschl\u00fcssen, Kindersicherheitsverschl\u00fcssen)<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-27dcac3 elementor-reverse-tablet elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"27dcac3\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\" 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Auf diese Weise werden \u00e4u\u00dferst komplexe Bauteile in einem Fertigungsschritt hergestellt, auch Hybridbauteile genannt.\u00a0 Wichtig ist dabei eine ausreichend dichte Verbindung zwischen dem Einlegeteil und dem Kunststoff, um z.B. das Eindringen von Feuchtigkeit oder auch Verschmutzungen zu verhindern. Je nach Material ist dies nur durch mehrstufiges Umspritzen oder die Verwendung von Haftvermittlern zu erreichen.<\/p>\n<p>Ein mehrstufiges Umspritzen wird z.B. eingesetzt, wenn mehrere Einlegeteile verarbeitet werden m\u00fcssen. Hier werden im ersten Spritzgang zun\u00e4chst die Einlegeteile pro Formteil miteinander verbunden, anschlie\u00dfend erfolgt das endg\u00fcltige Umspritzen des Teils.<\/p>\n<p>Haftvermittler stellen eine chemische Bindung zwischen Kunststoff und dem Fremdmaterial des Einlegeteils dar, um so den Widerstand gegen \u00e4u\u00dfere Einfl\u00fcsse zu erh\u00f6hen. In der Kunststoffverarbeitung handelt es sich dabei meist um modifizierte Polyolefine.\u00a0 In den 1960er Jahren wurden zur Modifikation in erster Linie Chlor und Maleins\u00e4ureanhydrid verwendet (Chlorierte Polyolefine CPO), seit den 1990er Jahren wird das Chlor auch durch Acryl ersetzt (APOs). Die gew\u00fcnschte Reaktion entsteht durch das Maleins\u00e4ureanhydrid.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-2f7cff3 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"2f7cff3\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\" data-settings=\"{&quot;jet_parallax_layout_list&quot;:[{&quot;jet_parallax_layout_image&quot;:{&quot;url&quot;:&quot;&quot;,&quot;id&quot;:&quot;&quot;,&quot;size&quot;:&quot;&quot;},&quot;_id&quot;:&quot;a5f67f6&quot;,&quot;jet_parallax_layout_image_tablet&quot;:{&quot;url&quot;:&quot;&quot;,&quot;id&quot;:&quot;&quot;,&quot;size&quot;:&quot;&quot;},&quot;jet_parallax_layout_image_mobile&quot;:{&quot;url&quot;:&quot;&quot;,&quot;id&quot;:&quot;&quot;,&quot;size&quot;:&quot;&quot;},&quot;jet_parallax_layout_speed&quot;:{&quot;unit&quot;:&quot;%&quot;,&quot;size&quot;:50,&quot;sizes&quot;:[]},&quot;jet_parallax_layout_type&quot;:&quot;scroll&quot;,&quot;jet_parallax_layout_direction&quot;:&quot;1&quot;,&quot;jet_parallax_layout_fx_direction&quot;:null,&quot;jet_parallax_layout_z_index&quot;:&quot;&quot;,&quot;jet_parallax_layout_bg_x&quot;:50,&quot;jet_parallax_layout_bg_x_tablet&quot;:&quot;&quot;,&quot;jet_parallax_layout_bg_x_mobile&quot;:&quot;&quot;,&quot;jet_parallax_layout_bg_y&quot;:50,&quot;jet_parallax_layout_bg_y_tablet&quot;:&quot;&quot;,&quot;jet_parallax_layout_bg_y_mobile&quot;:&quot;&quot;,&quot;jet_parallax_layout_bg_size&quot;:&quot;auto&quot;,&quot;jet_parallax_layout_bg_size_tablet&quot;:&quot;&quot;,&quot;jet_parallax_layout_bg_size_mobile&quot;:&quot;&quot;,&quot;jet_parallax_layout_animation_prop&quot;:&quot;transform&quot;,&quot;jet_parallax_layout_on&quot;:[&quot;desktop&quot;,&quot;tablet&quot;]}]}\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-50 elementor-top-column elementor-element elementor-element-cf1e7a8\" data-id=\"cf1e7a8\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-6616280 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"6616280\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"et_pb_column et_pb_column_3_5 et_pb_column_10  et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\">\n<div class=\"et_pb_module et_pb_text et_pb_text_7  et_pb_text_align_left et_pb_bg_layout_light\">\n<div class=\"et_pb_text_inner\">\n<h3><span style=\"color: #ff6600;\">Kunststoffe f\u00fcr das Spritzgussverfahren<\/span><\/h3>\n<p>Als Kunststoffe bezeichnet man Materialien, die zum gro\u00dfen Teil aus Makromolek\u00fclen bestehen.\u00a0 Ihre wichtigsten Eigenschaften sind Formbarkeit, Widerstandskraft gegen \u00e4u\u00dfere Einfl\u00fcsse (H\u00e4rte, Elastizit\u00e4t, Bruchfestigkeit) sowie Best\u00e4ndigkeit (Temperatur-, W\u00e4rmeform- und chemische Best\u00e4ndigkeit) und die hohe Dimensionsstabilit\u00e4t auch bei wechselnden Temperaturen und Umgebungsbedingungen. Unter Beachtung ihrer physikalischen Eigenschaften teilt man Kunststoffe in drei gro\u00dfe Gruppen ein: Thermoplaste, Duroplaste und Elastomere.<\/p>\n<p>Zur Verarbeitung im Spritzgussverfahren werden <a href=\"http:\/\/verschluss.de\/pfefferkorn\/werkstoffkunde\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Kunststoffgranulate<\/a> eingesetzt (siehe Foto).<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-50 elementor-top-column elementor-element elementor-element-51ea7cb\" data-id=\"51ea7cb\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-3b252eb elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"3b252eb\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img decoding=\"async\" src=\"http:\/\/verschluss.de\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Stopfen-schwarz-gruene-Kappe-0079.jpg\" title=\"\" alt=\"Stopfen schwarz-gr\u00fcn Pfefferkorn\" loading=\"lazy\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-429b720 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"429b720\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\" data-settings=\"{&quot;jet_parallax_layout_list&quot;:[{&quot;jet_parallax_layout_image&quot;:{&quot;url&quot;:&quot;&quot;,&quot;id&quot;:&quot;&quot;,&quot;size&quot;:&quot;&quot;},&quot;_id&quot;:&quot;67ca5f4&quot;,&quot;jet_parallax_layout_image_tablet&quot;:{&quot;url&quot;:&quot;&quot;,&quot;id&quot;:&quot;&quot;,&quot;size&quot;:&quot;&quot;},&quot;jet_parallax_layout_image_mobile&quot;:{&quot;url&quot;:&quot;&quot;,&quot;id&quot;:&quot;&quot;,&quot;size&quot;:&quot;&quot;},&quot;jet_parallax_layout_speed&quot;:{&quot;unit&quot;:&quot;%&quot;,&quot;size&quot;:50,&quot;sizes&quot;:[]},&quot;jet_parallax_layout_type&quot;:&quot;scroll&quot;,&quot;jet_parallax_layout_direction&quot;:&quot;1&quot;,&quot;jet_parallax_layout_fx_direction&quot;:null,&quot;jet_parallax_layout_z_index&quot;:&quot;&quot;,&quot;jet_parallax_layout_bg_x&quot;:50,&quot;jet_parallax_layout_bg_x_tablet&quot;:&quot;&quot;,&quot;jet_parallax_layout_bg_x_mobile&quot;:&quot;&quot;,&quot;jet_parallax_layout_bg_y&quot;:50,&quot;jet_parallax_layout_bg_y_tablet&quot;:&quot;&quot;,&quot;jet_parallax_layout_bg_y_mobile&quot;:&quot;&quot;,&quot;jet_parallax_layout_bg_size&quot;:&quot;auto&quot;,&quot;jet_parallax_layout_bg_size_tablet&quot;:&quot;&quot;,&quot;jet_parallax_layout_bg_size_mobile&quot;:&quot;&quot;,&quot;jet_parallax_layout_animation_prop&quot;:&quot;transform&quot;,&quot;jet_parallax_layout_on&quot;:[&quot;desktop&quot;,&quot;tablet&quot;]}]}\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-27f2228\" data-id=\"27f2228\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-9cbb258 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"9cbb258\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"et_pb_column et_pb_column_4_4 et_pb_column_12  et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough et-last-child\">\n<div class=\"et_pb_module et_pb_text et_pb_text_8  et_pb_text_align_left et_pb_bg_layout_light\">\n<div class=\"et_pb_text_inner\">\n<h3><span style=\"color: #ff6600;\">Thermoplaste<\/span><\/h3>\n<p>Thermoplaste sind Kunststoffe, die sich durch Erhitzen verfl\u00fcssigen und durch Abk\u00fchlung in einer Spritzgie\u00dfform zu einem Formteil gestalten lassen.\u00a0 Dieser Vorgang kann beliebig oft wiederholt werden, sofern nicht durch eine \u00dcberhitzung die thermische Zersetzung des Materials eintritt.\u00a0 Diese Reversibilit\u00e4t ist das gr\u00f6\u00dfte Unterscheidungsmerkmal zu Duroplasten und Elastomeren.\u00a0 Ein weiterer Unterschied ist die mechanische Bearbeitung von Thermoplasten.<\/p>\n<p>Thermoplaste bestehen aus linearen Kohlenstoffketten, die nur durch schwache physikalische Bindungen miteinander verbunden sind. Sie werden haupts\u00e4chlich im Spritzgie\u00dfverfahren eingesetzt und daher auch als Spritzmasse bezeichnet.<\/p>\n<p>Der erste bekannte Thermoplast ist Zelluloid. Heute werden jedoch am h\u00e4ufigsten Polyolefine wie <a href=\"http:\/\/verschluss.de\/pfefferkorn\/polyethylen_blog\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Polyethylen (PE)<\/a> und <a href=\"http:\/\/verschluss.de\/pfefferkorn\/polypropylen_blog\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Polypropylen (PP)<\/a> eingesetzt. Polypropylen wird aufgrund seiner ausgesprochen guten chemischen Best\u00e4ndigkeit am h\u00e4ufigsten eingesetzt, ist allerdings nicht f\u00fcr mechanische Anwendungen geeignet. Polyethylen dagegen ist ein leichter, wetterfester Kunststoff mit guter Schlagfestigkeit.<\/p>\n<p>Weitere Vertreter der Thermoplaste sind z.B. Polyamide (PA), Polylactat (PLA), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PET), Polystryrol (PS), Polyetheretherketon (PEEK) und Polyvinylchlorid (PVC).<\/p>\n<p>\u00a0<\/p>\n<h3>Hochleistungspolymere<\/h3>\n<p>Hochleistungspolymere werden als eigene Untergruppe bei den Thermoplasten gef\u00fchrt. Sie unterscheiden sich von diesen in erster Linie durch ihre Temperatur- und Chemikalienbest\u00e4ndigkeit, aber auch durch verschiedene mechanische Eigenschaften. Durch die hohe Temperaturbest\u00e4ndigkeit gen\u00fcgen Hochleistungspolymere h\u00f6heren Anspr\u00fcchen als Standardpolymere, dies erschwert allerdings auch ihre Verarbeitung.\u00a0 Ihre Dauergebrauchstemperatur liegt h\u00f6her zwischen 250\u00b0C und ca. 370\u00b0C.\u00a0 Haupteinsatzgebiet der Hochleistungspolymere ist in der Automobil- und Luftfahrtindustrie.<\/p>\n<p>\u00a0<\/p>\n<h3>Tribologisch optimierte Kunststoffe (Polymere)<\/h3>\n<p>Polymere werden speziell in der Gleitlagertechnik gerne eingesetzt. Durch ihr au\u00dfergew\u00f6hnlich gutes Verschlei\u00dfverhalten bleiben die Gleitlager schmiermittel- und wartungsfrei.<\/p>\n<p>Unter Tribologie versteht man die auf Reibung und Verschlei\u00df optimierten Kunststoffe.<\/p>\n<p>\u00a0<\/p>\n<h3>Duroplaste<\/h3>\n<p>Duroplaste sind Kunststoffe, die sich nach einer erfolgten Umformung nicht mehr aufschmelzen und verformen lassen. Grund daf\u00fcr sind die engmaschig vernetzten Polymere.\u00a0 Eine mechanische Bearbeitung ist m\u00f6glich. Der Vorteil von Duroplasten liegt in ihrer Festigkeit und damit des im Vergleich zu Metall geringen Gewichts. Im Gegensatz zu den Thermoplasten weisen Duroplaste eine h\u00f6here Steifigkeit und H\u00e4rte auf und lassen sich unter Last und W\u00e4rme kaum verformen, sind allerdings schlagempfindlicher. Die Verarbeitung von Duroplasten erfolgt bei Temperaturen zwischen 130 und 250\u00b0C.<\/p>\n<p>\u00a0<\/p>\n<h3>Elastomere<\/h3>\n<p>Elastomere sind Kunststoffe, die sich bei Zug-\u00a0 oder Druckeinwirkung verformen, danach aber wieder in ihre urspr\u00fcngliche Gestalt zur\u00fcckfinden.\u00a0 Grund daf\u00fcr sind sehr lange, zu einem Kn\u00e4uel verwobene Kettenmolek\u00fcle, deren Elemente gegeneinander drehbar sind.<\/p>\n<p>\u00a0<\/p>\n<h3>Additive<\/h3>\n<p>Alle Kunststoffe k\u00f6nnen durch Zugabe von Additiven (Zuschlagstoffen) in ihren Eigenschaften beeinflusst werden. Sei es die chemische Best\u00e4ndigkeit oder die mechanischen Eigenschaften. Haupteinsatz ist allerdings die Farbgebung. Die entsprechenden Additive k\u00f6nnen entweder fertig bezogen (Compounds) oder auch selbst zusammengestellt werden.<\/p>\n<p>Wichtig ist auf jeden Fall das richtige Dosieren der verschiedenen Komponenten. F\u00fcr Kleinserien oder Prototypen ist die Materialaufbereitung vor Ort empfehlenswert, durch Beimischung der einzelnen Komponenten per Hand. Hier ist aber absolute Genauigkeit und Beachtung der Rezeptur erforderlich.\u00a0 Einfacher ist die automatisierte Aufbereitung direkt auf der Maschine. Dabei gibt ein Dosiersystem das Additiv in das Hauptmaterial ab. Dosiersysteme unterscheiden sich nach volumetrischen und gravimetrischen Systemen. Bei den volumetrischen Dosiersystemen wird eine Additivmenge vorgegeben, die das System zuverl\u00e4ssig zum Material hinzugibt. Dazu wird vor Beginn des Verfahrens festgelegt, welche Menge des Additivs in einem genau definierten Zeitraum dosiert werden muss.<\/p>\n<p>Im Gegenzug dazu misst ein gravimetrisches Dosiersystem durch Wiegezellen das Material selbst und erkennt dabei auch eventuelle Abweichungen der Sch\u00fcttdichte. Durch einen Soll-\/Ist-Vergleich erfolgt die richtige Dosierung automatisch.<\/p>\n<p>\u00a0<\/p>\n<h3>Umweltvertr\u00e4gliche Alternativen im Spritzgussverfahren<\/h3>\n<p>Als Regranulate werden aus Produktionsabf\u00e4llen recycelte Kunststoffe bezeichnet. Rezyklate hingegen werden aus Kunststoffabf\u00e4llen gewonnen, die durch den Endverbraucher entstanden sind. Schwieriger wird die Unterscheidung zwischen \u201ebiobasierten\u201c und \u201ebiologisch abbaubaren\u201c Kunststoffen. \u201eBiobasiert\u201c bedeutet, dass dieser Kunststoff bereits aus Biomasse hergestellt wurde (z.B. aus Holz gewonnenem Lignin, St\u00e4rke aus Kartoffeln oder Mais sowie \u00d6le aus Sonnenblumen oder Raps). Ein \u201ebiologisch abbaubarerer\u201c Kunststoff hingegen wird durch biologische Aktivit\u00e4t zersetzt und hinterl\u00e4sst nur CO2 und Wasser. Zu beachten ist, dass biobasierte Kunststoff nicht zwingend biologisch abbaubar sind und im Umkehrschluss biologisch abbaubare Kunststoffe nicht zwingend biobasiert hergestellt wurden.<\/p>\n<p>F\u00fcr alle Kunststoffe gilt aber auch, die <a href=\"http:\/\/verschluss.de\/pfefferkorn\/trocknen_blog\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Feuchte<\/a> des Materials genauestens zu beachten, um Probleme bei der Produktqualit\u00e4t zu vermeiden.<\/p>\n<p>Wir unterscheiden dabei zwischen hygroskopischen und nicht-hygroskopischen Kunststoffen. Hygroskopische Kunststoffe nehmen Wasser bis in ihren Kern auf, man spricht von Kernfeuchte. An nicht-hygroskopischen Kunststoffen kann sich das Wasser lediglich an der Oberfl\u00e4che ablagern.<\/p>\n<p>Fehler durch den Einsatz von zu feuchtem Material m\u00fcssen nicht zwingend mit blo\u00dfem Auge erkennbar sein. Die M\u00e4ngel zeigen sich z.B. in einer geringeren Festigkeit, die erst im Einsatz des fertigen Formteils zu Tage tritt und zu Reklamationen f\u00fchren kann.<\/p>\n<p>Es gilt daher, die Trocknungsempfehlungen des Rohstoffherstellers zu befolgen.<\/p>\n<p>\u00a0<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"et_pb_module et_pb_text et_pb_text_8  et_pb_text_align_left et_pb_bg_layout_light\">\n<div class=\"et_pb_text_inner\">\n<h3>Kurz noch ein paar Worte zur Geschichte des Spritzgussverfahrens<\/h3>\n<p>Abschlie\u00dfend noch einige wenige Worte zur Geschichte:<\/p>\n<p>\u201eSpritzguss\u201c war bereits um 1850 herum bekannt \u2013 und zwar in der Schriftsetzerei als Herstellungsverfahren f\u00fcr Schrifttypen aus Metall. Der Kunststoff-Spritzguss wurde erst 1870 erfunden.<\/p>\n<p>1872 patentierte John Wesley Hyatt (* 1837 in Starkey, USA; \u0085 1920 in Short Hills, USA)\u00a0 die erste Spritzgussmaschine. Mittels einer Druckkolbenspitze leitete sie Kunststoff durch einen beheizten Zylinder in eine Form.\u00a0 Er produzierte damit in erster Linie Kn\u00f6pfe, K\u00e4mme und Halsketten.<\/p>\n<p>Ausschlaggebend daf\u00fcr war die Verknappung von Elfenbein seit 1868. Die Produktion von Billardkugeln, die bis dahin aus Elfenbein gefertigt wurden, konnte daher die Nachfrage nicht mehr befriedigen. Der Billardkugelhersteller Phelan &amp; Collander bot daraufhin 10.000 Dollar f\u00fcr denjenigen, der einen vergleichbaren Ersatz f\u00fcr Elfenbein entwickelte.<\/p>\n<p>Hyatt, eigentlich Drucker von Beruf, entdeckte innerhalb seiner Experimente das Zelluloid \u2013 hergestellt aus Nitrozellulose und Kampfer.\u00a0 1914 wurde ihm daf\u00fcr die Perkin Gold Medal verliehen.<\/p>\n<p>1927 wurde in Deutschland durch die Firma Eckert &amp; Ziegler eine Niederdruckspritzgie\u00dfmaschine patentiert, die durch Drehen einer Doppelschnecke das Material in die Form transportierte. Die eigentliche Revolution fand aber erst Mitte der 1950er Jahre statt, als die Erfindung der Kolbenschraube die Probleme der ungleichm\u00e4\u00dfigen Erw\u00e4rmung des Kunststoffs l\u00f6ste.<\/p>\n<p>2020 wurden in der deutschen kunststoffverarbeitenden Industrie rund 61,5 Milliarden \u20ac umgesetzt.<\/p>\n<p>\u00a0<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-7efc71d elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"7efc71d\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\" data-settings=\"{&quot;jet_parallax_layout_list&quot;:[]}\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-50 elementor-top-column elementor-element 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