{"id":8357,"date":"2022-04-06T04:00:00","date_gmt":"2022-04-06T02:00:00","guid":{"rendered":"http:\/\/verschluss.de\/?p=8357"},"modified":"2022-08-29T15:47:46","modified_gmt":"2022-08-29T13:47:46","slug":"spritzgusswerkzeuge_blog","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/verschluss.de\/en\/pfefferkorn\/spritzgusswerkzeuge_blog\/","title":{"rendered":"Spritzgusswerkzeuge"},"content":{"rendered":"
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Ein Spritzgusswerkzeug ist, kurz gesagt, eine langlebige Metallform mit Hohlraum, die durch Bef\u00fcllung mit verfl\u00fcssigtem Kunststoff Formteile<\/a> aller Art entstehen l\u00e4sst. Wenn sich das Werkzeug schlie\u00dft, wird durch die Maschine das fl\u00fcssige Kunststoffgranulat eingespritzt. Dieses f\u00fcllt die Hohlr\u00e4ume im Werkzeug aus, erkaltet dort und erstarrt zu einem fertigen Kunststoffteil.<\/strong> \u00a0\u00a0<\/p>

Das Werkzeug, das aus Auswerfer- und D\u00fcsenseite besteht, wird in eine Spritzgussmaschine eingespannt. Die D\u00fcsenseite wird an der festen Seite der Maschine montiert, die Auswerferseite bleibt beweglich, um das Werkzeug \u00f6ffnen und schlie\u00dfen zu k\u00f6nnen. Plastifiziertes Kunststoffgranulat wird eingespritzt, f\u00fcllt die Hohlr\u00e4ume, erkaltet und erstarrt. Das Werkzeug \u00f6ffnet sich, die neu entstandenen Formteile werden ausgesto\u00dfen und mit Hilfe eines F\u00f6rderbandes abtransportiert oder mit einem Roboter entnommen. Das Spritzgusswerkzeug hat seinen Job getan.<\/p>

So viel dazu in Kurzform \u2026<\/p>

Klingt einfach? Ist es aber nicht. Ein Spritzgusswerkzeug muss hohen Anforderungen gerecht werden, um die Produktion von hochwertigen Formteilen \u00fcber viele tausend Zyklen zu gew\u00e4hrleisten. Diese Qualit\u00e4t<\/a> kann nur durch exzellente Werkstoffe und \u00e4u\u00dferst pr\u00e4zise Arbeit bei der Herstellung erreicht werden.<\/p>

Aber lesen Sie selbst \u2026<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Spritzgusswerkzeuge bestehen in den meisten F\u00e4llen aus zwei Teilen: Der D\u00fcsen- und der Auswerferseite. Um die Anforderungen an ein Spritzgusswerkzeug darzustellen, m\u00fcssen wir zun\u00e4chst dessen bevorstehende Aufgaben w\u00e4hrend des Spritzgussprozesses<\/a> beschreiben.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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D\u00fcsenseite<\/h3>

Die D\u00fcsenseite, die sich beim Spritzgussvorgang nicht bewegt (die Seite ist fest mit der Maschine verbunden, um keine Leckage des Kunststoffes zu verursachen), besteht aus der Aufspannplatte, den Kavit\u00e4ten, den Angussbuchsen und dem K\u00fchl- bzw. Heizsystem.<\/p>

\u00dcber diese Seite des Werkzeuges erfolgt die Einspritzung des plastifizierten Kunststoffes von der Spritzgussmaschine in das Werkzeug.\u00a0 Plastifiziert bedeutet, das Kunststoffgranulat wird aufgeschmolzen durch die Zylinderheizung und Friktionsw\u00e4rme (Reibungskraft) und mit hohem Druck durch die Zuleitung zum Formnest gepresst, damit der Kunststoff nicht vorher erkaltet. Zuviel Druck ist aber auch nicht gut, da sonst Verbrennungen am Artikel auftreten k\u00f6nnen oder sich sogar die zwei Formh\u00e4lften aufdr\u00fccken. Wirklich relevant ist aber in erster Linie die Einspritzgeschwindigkeit.<\/p>

Je nach Teil und St\u00fcckzahl erfolgt dieser sogenannte Anguss beheizt (Hei\u00dfkanal) und macht damit l\u00e4ngere Flie\u00dfwege m\u00f6glich. Der Kaltkanal kommt haupts\u00e4chlich bei kleineren St\u00fcckzahlen zum Einsatz. Bei dieser Version erkaltet der Kunststoff auch am Anguss, der daher immer mit entformt werden muss.<\/p>

Die Aufspannplatte dient zum Aufspannen des gesamten Werkzeugs auf die Spritzgussmaschine.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Als Entformen bezeichnet man das Herausl\u00f6sen des erkalteten und damit festen Kunststoffteils aus der Form.<\/p>

Die Angussbuchse kann als Verl\u00e4ngerung der Einspritzd\u00fcse betrachtet werden. Durch sie gelangt die Kunststoffschmelze in die Kavit\u00e4t. Angussbuchse und Einspritzd\u00fcse m\u00fcssen perfekt zusammenpassen, um ein optimales Flie\u00dfverhalten der Schmelze zu erm\u00f6glichen und um eine Leckage zu verhindern.<\/p>

Die Hohlr\u00e4ume, die beim Spritzgussvorgang mit fl\u00fcssigem Kunststoff bef\u00fcllt werden, bezeichnet man auch als Kavit\u00e4ten oder Formnester. Sie bestimmen die zuk\u00fcnftige Form und Oberfl\u00e4chenstruktur des entstehenden Formteils. Um die Kavit\u00e4t restlos auszuf\u00fcllen, muss zum einen auf ein optimales Flie\u00dfverhalten der Kunststoffschmelze geachtet werden (hei\u00dft: die richtige Temperatur f\u00fcr das jeweilige Material), andererseits muss ausreichender Druck auf die Schmelze einwirken. Auch m\u00fcssen die Flie\u00dfwege gleich lang sein. Eine Entl\u00fcftung muss ebenfalls eingebracht werden, da sonst der Kunststoffartikel Hohlr\u00e4ume aufweist.<\/p>

Mittels Simulationen kann der Kunststoffartikel grob betrachtet werden. Durch Angabe des Anspritzpunktes und der Prozessparameter kann z.B. eingesch\u00e4tzt werden, ob sich beim Spritzgussvorgang Lufteinschl\u00fcsse bilden k\u00f6nnen.<\/p>

Die Temperiereinheiten (K\u00fchl- bzw. Heizsysteme) sorgen pr\u00e4zise f\u00fcr die richtige Temperatur der Kunststoffschmelze. Mit der perfekten Einstellung der Temperierung k\u00f6nnen die Produktionszyklen so gering wie m\u00f6glich gehalten werden. Zun\u00e4chst sorgt die richtige Erw\u00e4rmung des Granulats f\u00fcr den optimalen Fluss der Schmelze und das vollst\u00e4ndige und gleichm\u00e4\u00dfige Ausf\u00fcllen der Kavit\u00e4t. Beim anschlie\u00dfenden Erkalten muss der Einfluss der Temperatur auf die Schwindung des Kunststoffes beachtet werden. Schwindung bedeutet, dass erkaltender Kunststoff um wenige Prozent kleiner wird. Das Ausma\u00df der Schwindung ist vom jeweiligen Kunststoff abh\u00e4ngig.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Ebenso muss auf den punktgenauen Einsatz der K\u00fchlung geachtet werden, speziell bei Teilen mit ungeraden Formen, bei denen sich die W\u00e4rme stellenweise stauen k\u00f6nnte. Nur wenn alles pr\u00e4zise aufeinander abgestimmt ist, kann ein optimaler Produktionszyklus erreicht werden.<\/p>

Der Zyklus beschreibt dabei die Zeit, die vom Schlie\u00dfen bis zum \u00d6ffnen des Werkzeuges vergeht:<\/p>

Schritt 1: Das Werkzeug schlie\u00dft sich
Schritt 2: Die Kunststoffschmelze wird in die Kavit\u00e4t gespritzt
Schritt 3: Das fertig gespritzte Bauteil wird gek\u00fchlt
Schritt 4: Der Kunststoff h\u00e4rtet aus
Schritt 5: Das Werkzeug \u00f6ffnet sich wieder, das neu entstandene Formteil wird ausgeworfen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Auswerferseite<\/h3>

Die Auswerferseite besteht aus der Aufspannplatte, einer Zwischenplatte, einer Formplatte, zwei Leisten und dem Auswerferpaket.<\/p>

Diese Seite des Werkzeugs ist f\u00fcr das hydraulische bzw. elektromechanische \u00d6ffnen und Schlie\u00dfen der Form sowie das Auswerfen der Formteile zust\u00e4ndig. Beim \u00d6ffnen des Werkzeuges dr\u00fcckt ein Auswerfersystem das erkaltete Teil vom Formkern.<\/p>

Das Auswerfersystem besteht aus einer Grund- und einer Halteplatte sowie den erforderlichen Auswerfern. In der Auswerferhalteplatte sitzen die Auswerfer, in der Grundplatte liegen diese auf, um nicht herauszufallen.<\/p>

Die Auswerfer k\u00f6nnen in verschiedenen Formen und Variationen, z.B. in Stiftform, je nach herzustellendem Kunststoffteil, eingesetzt werden.\u00a0 Zu beachten ist hier, dass die Auswerfer genug Kraft haben, um die Teile zu entformen. Andererseits darf auch nicht zu viel Kraft eingesetzt werden, damit keine Besch\u00e4digungen entstehen.<\/p>

Auswerferbolzen auf der Grundplatte bewegen die auf der Halteplatte befestigten Auswerferstifte nach vorne und sorgen so f\u00fcr die Entformung der abgek\u00fchlten Kunststoffteile.<\/p>

Um das Werkzeug in der Spritzgussmaschine zu befestigen, wird einerseits eine Aufspannplatte auf jeder Seite ben\u00f6tigt, auf der das Werkzeug verschraubt wird. Andererseits h\u00e4lt je eine Formplatte auf der D\u00fcsenseite z.B. die Formnester (Kavit\u00e4ten) und die Angussbuchse, auf der Auswerferseite die K\u00fchlung.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Formnester<\/h3>

Wie viele Formnester in einem Werkzeug untergebracht werden k\u00f6nnen, h\u00e4ngt mit verschiedenen Faktoren zusammen. Einerseits selbstverst\u00e4ndlich mit der maximalen Gr\u00f6\u00dfe des Werkzeugs in Bezug auf die Maschine und der darin \u2013 rein r\u00e4umlich \u2013 passenden Formnester. Ein wesentlich bedeutenderer Punkt ist allerdings die Zuf\u00fchrung der Kunststoffschmelze beim Spritzgussvorgang,<\/p>

denn der Weg muss zu jedem Formnest gleich lang sein. Jede Abweichung w\u00fcrde zu einer unterschiedlichen F\u00fcllung innerhalb der Formnester f\u00fchren und damit zu einer Ungleichheit der einzelnen Teile.<\/p>

Um einen sogenannten \u201eDieseleffekt\u201c zu vermeiden, d.h. Verbrennungen des Materials durch die durch die Schmelze verdr\u00e4ngte Luft, werden entsprechende Entl\u00fcftungen angebracht.\u00a0<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Materialeigenschaften<\/h3>

Das Werkzeug muss aus \u00e4u\u00dferst widerstandsf\u00e4higem Material hergestellt sein, um Temperaturen um 300 \u00b0C und immer wieder auftretendem Druck bis zu 1.500 bar, teilweise sogar 2.000 bar, standhalten zu k\u00f6nnen. Durch speziellen Werkzeugstahl, teilweise nachtr\u00e4glich geh\u00e4rtet, k\u00f6nnen jedoch jahrelange Einsatzzeiten gew\u00e4hrleistet werden.<\/p>

Als Werkzeugstahl werden ausschlie\u00dflich legierte St\u00e4hle bezeichnet, deren Eigenschaften allen Anspr\u00fcchen des zu fertigenden Werkzeugs gen\u00fcgen. Dazu geh\u00f6ren z.B. H\u00e4rte, Verschlei\u00dffestigkeit, Temperaturbest\u00e4ndigkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und Zugfestigkeit.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Qualit\u00e4t<\/h3>

Die Qualit\u00e4t des zuk\u00fcnftigen Formteils steht und f\u00e4llt mit dem Spritzgusswerkzeug. Daher ist eine sorgf\u00e4ltige und pr\u00e4zise Entwicklung und Erstellung unabdingbar, um den enormen Anspr\u00fcchen an Formgenauigkeit, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, Qualit\u00e4t und Toleranzbereich Gen\u00fcge zu tun.<\/p>

Ebenso ist nach Fertigstellung eine genaue und kritische Werkzeugabmusterung zwingend erforderlich.\u00a0 Dabei k\u00f6nnen eventuelle mechanische M\u00e4ngel erkannt und behoben werden.<\/p>

Auf der Suche nach einem guten Werkzeug darf allein der Preis nicht die \u00fcbergeordnete Rolle spielen. Ein suboptimales Werkzeug wird \u00fcber kurz oder lang den Preis des Gesamtprozesses in die H\u00f6he treiben. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Alleine in Deutschland sind viele Werkzeuge zu schwach gebaut. Und asiatische Werkzeuge auf deutschem Qualit\u00e4tsniveau haben auch einen vergleichbaren Preis wie in Deutschland. Mit einem qualitativ hochwertigen, langlebigen Werkzeug k\u00f6nnen in gro\u00dfen Produktionsserien zuverl\u00e4ssig hohe St\u00fcckzahlen von Formteilen \u00fcber Jahre hinweg hergestellt werden. Im Pfefferkorn-Werkzeugbau sind 500.000 Schuss Standard als Garantie. Die Wartungsintervalle richten sich nach dem Aufbau des Werkzeugs und dem Kunststoff.<\/strong><\/span><\/p>

Ein Vorteil im Pfefferkorn-Werkzeugbau ist auf jeden Fall die angeschlossene Spritzgussabteilung und der intensive Dialog der Kollegen in der Konstruktion, dem Werkzeugbau und der Spritzgussabteilung mit der daraus resultierenden Einbeziehung von Erfahrungen und Wissen aus den verschiedenen Fachbereichen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Herstellung<\/h3>

Zur Bearbeitung und Herstellung des Werkzeuges werden u.a. folgende Arbeitsschritte eingesetzt:<\/p>

CNC-Drehen: <\/strong><\/h4>

CNC \u2013 \u201eComputerized Numerical Control\u201c oder \u201erechnergest\u00fctzte numerische Steuerung\u201c \u2013 ist ein elektronisches Verfahren zur Steuerung von Werkzeugmaschinen.<\/p>

Bis Mitte der 1960er-Jahre wurden die Steuerungsinformationen noch durch einen Lochstreifen eingelesen (NC, \u201eNumerical Control\u201c oder \u201eNumerische Steuerung\u201c), bevor die ersten CNC-Steuerungen auf den Markt kamen. Deren \u00c4ra begann Mitte der 1970er-Jahre, womit die Serien- und Einzelfertigung revolutioniert wurde.\u00a0<\/p>

Drehen \u2013 konventionell wie auch CNC-Drehen \u2013 sagt zun\u00e4chst aus, dass ein rotierendes Werkst\u00fcck durch Werkzeuge wie Schneide, Wendeschneidplatten, Bohrer, Gewindeschneider usw. bearbeitet wird. Moderne CNC-Bearbeitungszentren sind heute in der Lage, aus den an sie aus der Konstruktion \u00fcbermittelten Daten den gesamten Fertigungsprozess selbstst\u00e4ndig und ohne \u00dcberwachung durch Mitarbeiter durchzuf\u00fchren. Die Maschine kontrolliert die genaue Position des eingesetzten Werkzeugs, die Geschwindigkeit, mit der das Werkst\u00fcck bearbeitet wird, K\u00fchlmittel- und Materialzufuhr sowie viele andere Komponenten selbstst\u00e4ndig. Die ben\u00f6tigten Bearbeitungswerkzeuge k\u00f6nnen durch die Maschine selbstst\u00e4ndig gewechselt werden.<\/p>

\u00a0<\/p>

CNC-Fr\u00e4sen: <\/strong><\/h4>

Die Fr\u00e4se dreht sich bei der Bearbeitung des Werkst\u00fccks mit hoher Geschwindigkeit um die eigene Achse und tr\u00e4gt somit kontinuierlich nicht ben\u00f6tigte Sp\u00e4ne vom Werkst\u00fcck ab, um die gew\u00fcnschte Kontur zu erreichen.\u00a0 Im Gegensatz zum Drehen rotiert beim Fr\u00e4sen also das Bearbeitungswerkzeug der Fr\u00e4se, nicht das Werkst\u00fcck. Fr\u00e4sen wird in erster Linie eingesetzt, um ebene Oberfl\u00e4chen zu erhalten. Allerdings lassen sich per CNC-Fr\u00e4se auch sehr komplexe, dreidimensionale Formen herstellen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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CNC-Senkerodieren:<\/strong><\/h4>

Das Erodieren wird als thermisch abtragendes Fertigungsverfahren bezeichnet, da das Abtragen von Material am Werkst\u00fcck durch elektrische Entladung zwischen Werkzeug und Werkst\u00fcck vonstatten geht. Werkst\u00fcck und\u00a0 Werkzeug befinden sich in einem Becken, das mit einem nichtleitenden Medium gef\u00fcllt ist (meist \u00d6l oder deionisiertem Wasser), das als Dielektrikum bezeichnet wird. Das Bearbeitungswerkzeug (die Elektrode) wird nun zum Werkst\u00fcck gef\u00fchrt. Durch Funkensprung vom Werkzeug wird Material vom Werkst\u00fcck durch Schmelzen oder Verdampfen abgetragen.<\/p>

\u00a0<\/p>

CNC-Drahterodieren:<\/strong><\/h4>

Beim Drahterodieren ersetzt ein Draht (meistens aus Messing), der mit einer Spannung von 5 bis 25 Newton zwischen zwei Antriebsrollen gespannt wird, die Elektrode beim Senkerodieren. Drahterodieren wird auch als funkenerosives Schneiden bezeichnet.<\/p>

Bearbeitet werden k\u00f6nnen alle leitenden Materialien, ungeachtet deren H\u00e4rte.\u00a0 Erodiert wird in erster Linie dort, wo h\u00f6chste Pr\u00e4zision erforderlich ist und sehr enge Toleranzen gegeben sind.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Flachschleifen: <\/strong><\/h4>

Beim Flachschleifen entstehen in erster Linie ebene Fl\u00e4chen. Dabei wird die Schnittbewegung durch das Bearbeitungswerkzeug ausgef\u00fchrt, die Vorschubbewegung l\u00f6st das Werkst\u00fcck aus. Als Schleifmaterialien kommen hierbei meistens Siliziumkarbid-, Edelkorund- und Sinterkorundschleifscheiben zum Einsatz. Bei sehr harten und verschlei\u00dffesten Materialien werden auch Diamant- oder kubische Bornitrid-Schleifscheiben eingesetzt. Flachschleifen eignet sich vor allem zur Bearbeitung von kleineren St\u00fcckzahlen.\u00a0 Man kann auch mehrere Eins\u00e4tze oder \u00e4hnliches auf einmal schleifen, damit diese alle die gleiche H\u00f6he haben. Je nachdem, wie gro\u00df die Teile und der Schleiftisch sind, sind auch gr\u00f6\u00dfere St\u00fcckzahlen machbar.<\/p>

Der Pfefferkorn-Werkzeugbau ist seit 1953 der starke Partner an Ihrer Seite. Wie d\u00fcrfen wir Ihnen helfen?<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Head of departments tool making and construction<\/p>

Peter Gra\u00dfmann<\/strong><\/h4>

\"Peter<\/p>

+49 (0) 6761 9333 \u2013 26
grassmann.peter@pepco.de<\/a><\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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